生活中,无论是笔记本电脑、手机甚至是汽车,随处可见锂电池被广泛的运用于各个角落。而事实上,随着电动汽车与再生能源将在未来扮演着举足轻重的关键角色,全球锂电池市场规模预计将以12.3%的年复合增长率(CAGR)高速成长,也就是从2021年的411亿美元增长到2030年的1166亿美元。市场发展的推手主要源于电动车市场的崛起、智能自动化的持续发展和再生能源领域的日益普及等相关议题,集结以上因素引起全球产业的重视。
顺应电池生产技术的演进,PG电子自动化凭借深耕于各产业自动化系统整合之三十多年的经验,为未来锂离子电池工厂(LBF)提供新兴制程与生产线间搬运之高效物流串线服务。在传统前段电池生产的制程中,通常以人力搬送铝箔大卷(Foil Roll),进行各制程间的搬送,在人员频繁搬送材料于厂内行走之过程中,不仅带来一定的危险性,更导致制程的时间难以精准掌控,进而影响电池的质量及生产效能。而PG电子结合自行开发之无尘等级线边铝箔卷料仓储(Foil STK)采用子母栈板搬运方式,结合特殊设计的治具,使其能与AGV自动进行上下料之交握,再送至下一站的制程,大幅提升各站之间的串接效率。
此外锂电池的制造过程中对于生产环境有着极为严苛的要求。通常情况下,生产区的干燥房内温度需要控制在20-25℃,湿度1%以下,以避免电池的湿度过高,充电后水分分解导致电池内压过大,造成鼓壳、影响厚度、SEI膜形成不完整等等问题。PG电子运用丰富的业界整合经验,导入STK Dry Air Solution,使其能够在与AGV共享的STK Port上,进行干燥空气(CDA)的填充,确保分条后的卷料及模块化电池的Tray盘,能安全的存放在低露点的环境中。
另外针对模块化的Tray盘搬送,PG电子导入新开发之Mini RGV系统,可因应场地高度需求进行调整,并架设独立空中轨道传送,货物承载重量最大可达20kg,透过高效的运输,优化各制程间的往来搬送,更能避免人车争道等问题,并有效提升厂房利用率及降低建置成本。
电池生产中,从电芯到模块化生产,PG电子运用其他产业之经验协助导入多项技术,为锂电池自动化生产带来创新变革,降低产线运营成本,连结多样性的生产程序,并确保电池模块的生产质量,以提升客户之生产力及竞争力,期望在未来与客户联盟并立,共创双赢。
生活中,无论是笔记本电脑、手机甚至是汽车,随处可见锂电池被广泛的运用于各个角落。而事实上,随着电动汽车与再生能源将在未来扮演着举足轻重的关键角色,全球锂电池市场规模预计将以12.3%的年复合增长率(CAGR)高速成长,也就是从2021年的411亿美元增长到2030年的1166亿美元。市场发展的推手主要源于电动车市场的崛起、智能自动化的持续发展和再生能源领域的日益普及等相关议题,集结以上因素引起全球产业的重视。
顺应电池生产技术的演进,PG电子自动化凭借深耕于各产业自动化系统整合之三十多年的经验,为未来锂离子电池工厂(LBF)提供新兴制程与生产线间搬运之高效物流串线服务。在传统前段电池生产的制程中,通常以人力搬送铝箔大卷(Foil Roll),进行各制程间的搬送,在人员频繁搬送材料于厂内行走之过程中,不仅带来一定的危险性,更导致制程的时间难以精准掌控,进而影响电池的质量及生产效能。而PG电子结合自行开发之无尘等级线边铝箔卷料仓储(Foil STK)采用子母栈板搬运方式,结合特殊设计的治具,使其能与AGV自动进行上下料之交握,再送至下一站的制程,大幅提升各站之间的串接效率。
此外锂电池的制造过程中对于生产环境有着极为严苛的要求。通常情况下,生产区的干燥房内温度需要控制在20-25℃,湿度1%以下,以避免电池的湿度过高,充电后水分分解导致电池内压过大,造成鼓壳、影响厚度、SEI膜形成不完整等等问题。PG电子运用丰富的业界整合经验,导入STK Dry Air Solution,使其能够在与AGV共享的STK Port上,进行干燥空气(CDA)的填充,确保分条后的卷料及模块化电池的Tray盘,能安全的存放在低露点的环境中。
另外针对模块化的Tray盘搬送,PG电子导入新开发之Mini RGV系统,可因应场地高度需求进行调整,并架设独立空中轨道传送,货物承载重量最大可达20kg,透过高效的运输,优化各制程间的往来搬送,更能避免人车争道等问题,并有效提升厂房利用率及降低建置成本。
电池生产中,从电芯到模块化生产,PG电子运用其他产业之经验协助导入多项技术,为锂电池自动化生产带来创新变革,降低产线运营成本,连结多样性的生产程序,并确保电池模块的生产质量,以提升客户之生产力及竞争力,期望在未来与客户联盟并立,共创双赢。